neiye1

د اغوستلو مقاومت لرونکي سیرامیک مختلف شکلونو ترمنځ څه توپیر دی؟

د اغوستلو مقاومت لرونکي ساحې د یوې مهمې برخې په توګه،د اغوستلو مقاومت لرونکي سیرامیکونه ډیری وختونه د درنو اغوستلو صنعتونو لکه بندرونو، کانونو، سمنټو، لیتیم بیټرۍ او فولادو کې کارول کیږي. د عام فلزي موادو لکه لوړ کرومیم کاسټ اوسپنې او لوړ منګنیز فولادو په پرتله، د اغوستلو مقاومت لرونکي سیرامیکونه ډیری ګټې لري لکه لوړ سختۍ، د اغوستلو مقاومت، د تودوخې لوړ مقاومت، او د فلزي ککړتیا جلا کول. زموږ ډیری عام اغوستلو مقاومت لرونکي سیرامیکونه د اغوستلو مقاومت لرونکي سیرامیک شیټونو په بڼه شتون لري، کوم چې د اغوستلو په ساحه کې د اغوستلو مقاومت لرونکي استرونو په توګه د پیسټ کولو له لارې کارول کیږي. د اغوستلو مقاومت لرونکي سیرامیک شیټونه مختلف شکلونه لري لکه مربع، مثلث، الماس، مسدس، حلقه او ځانګړي شکل. نو د مختلفو شکلونو د اغوستلو مقاومت لرونکي سیرامیک شیټونو ترمنځ څه توپیر دی؟ څنګه غوره کول؟

لومړی، راځئ چې د مختلفو شکلونو د اغوستلو مقاومت لرونکي سیرامیک شیټونو ترمنځ توپیر په اړه وغږیږو، کوم چې په عمده توګه په پنځو اړخونو کې منعکس کیږي - د اغیز مقاومت، د اغوستلو مقاومت، د موادو چپکتیا، د نصب کولو مشکل او د ظاهري ښکلا.

۱. د اغیز مقاومت

د اغیز مقاومت په عمده توګه د موادو فعالیت، ضخامت، د اغیز زاویه، او داسې نورو فکتورونو پورې اړه لري، مګر کله چې دا فکتورونه تقریبا ورته وي، مختلف شکلونه به د مختلفو فشارونو سره مخ شي، کوم چې به د موادو د مختلف اغیز مقاومت لامل شي.

د مثال په توګه، د ورته موادو او ضخامت د اغوستلو مقاومت لرونکي سیرامیک شیټونو لپاره، د ګرد سیرامیک شیټونو فشار په مساوي ډول خپریږي او ماتول یې اسانه ندي، پداسې حال کې چې د مربع او مثلث سیرامیک شیټونو کونجونه په اسانۍ سره ماتیږي. په پرتله کولو سره، د ګرد سیرامیک شیټونو د اغیز مقاومت د مربع او مثلث شیټونو په پرتله قوي دی.

سربیره پردې، د سیرامیک شیټونه اکثرا د ربړ سره په ترکیب کې کارول کیږي. کله چې مثلثي، مربع او شپږ ګونی سیرامیک شیټونه ولکانیز شي، په مینځ کې لږ تشې او په سطحه لږ ربړ شتون لري، نو د اغیز مقاومت نسبتا کمزوری دی. د ګردي سیرامیک شیټونو ترمنځ تشې لویې دي، او ډیر ربړ په سطحه ښکاره کیږي، نو د اغیز مقاومت نسبتا قوي دی.

نو په عمومي توګه، د ورته شرایطو لاندې، څومره چې دایرې ته نږدې وي، د سیرامیک شیټ د اغیز مقاومت پیاوړی وي، او برعکس.

۲. د اغوستلو مقاومت

د مرکبو استرونو لپاره، څومره چې په سطحه ربړ ډیر وي، د اغیز مقاومت یې قوي وي، مګر د اغوستلو مقاومت یې کمزوری وي. له همدې امله، د پورته تیوري له مخې، د ګردي سیرامیک شیټونو څخه جوړ شوي استرونه په سطحه ډیر ربړ لري او د اغوستلو مقاومت یې کمزوری دی، پداسې حال کې چې مثلثي او مربع سیرامیک شیټونه لوړ سیرامیک پوښښ او نسبتا قوي اغوستلو مقاومت لري.

۳. د موادو سره چپکیدل

هرڅومره چې په سیرامیک شیټ کې تشې ډیرې او لویې وي، هغومره یې په موادو پورې تړل اسانه وي، کوم چې ممکن د ځړولو او بندیدو لامل شي. په بل عبارت، ګردي سیرامیک شیټونه د بندیدو خطر لري، پداسې حال کې چې مثلثي او مربع سیرامیک شیټونه لږ تشې لري او د بندولو لپاره اسانه ندي.

۴. د نصبولو مشکل

د سیرامیک شیټونو اغوستل اکثرا د سیرامیک شیټ له څنډې څخه پیل کیږي، نو د سیرامیک شیټ د خدمت ژوند اوږدولو او د موادو جریان خپریدو لپاره، د سیرامیک شیټ د پیسټ کولو پرمهال معمولا د سټیګرډ پیسټ کولو طریقه غوره کیږي. مربع، مثلثي سیرامیک شیټونه او نور سیرامیک شیټونه چې منظم شکلونه او مستقیم څنډې لري نصب کول اسانه دي، پداسې حال کې چې ګرد سیرامیک شیټونه، شپږګونی سیرامیک شیټونه او ځانګړي شکل لرونکي سیرامیک شیټونه نصب کول خورا ستونزمن دي.

۵. ښکلی بڼه

ځینې ​​پیرودونکي د یو ځانګړي شکل سره ځانګړې مینه لري، یا دوی به د کاري شرایطو، د کارولو فرصتونو، او نورو پراساس د خپلې خوښې سیرامیک شیټ شکل غوره کړي، یا حتی په ځانګړي ډول د ځانګړي شکل لرونکي سیرامیک شیټونه تنظیم کړي. دا د جینګ چینګ ځانګړي چینی مٹی د پیرودونکو اړتیاو سره سم بشپړ کیدی شي.

د مختلفو شکلونو د سیرامیک شیټونو ترمنځ توپیرونو موندلو وروسته، دا غوره کول اسانه دي، په عمده توګه د کاري شرایطو او ستاسو د خپلو غوره توبونو پراساس.

په کاري شرایطو کې چې د موادو سټیشن ډیر اغوستلو او قوي چپکتیا ولري، هڅه وکړئ چې مثلثي، مربع او الماس شکل لرونکي سیرامیک شیټونه غوره کړئ، پداسې حال کې چې د کار شرایطو کې چې ډیر اغیز او لږ اغوستلو سره، تاسو کولی شئ ګرد سیرامیک شیټونه غوره کړئ.

Pingxiang Chemshun Ceramics are experienced in producing & designing types of alumina ceramic linings .welcome to inquire us by office@chemshun.com

https://www.ceramiclinings.com/wear-alumina-ceramics/


د پوسټ وخت: دسمبر-۳۱-۲۰۲۴