د فولادو جوړولو، فلزاتو او نورو صنعتي تولیدي صنعتونو کې،د ایلومینا سیرامیک استرونهډیری وختونه د تجهیزاتو د اغوستلو مقاومت لرونکي موادو لپاره کارول کیږي. دا په عمده توګه د الومینا پوډر څخه د خامو موادو په توګه د یو لړ پروسو له لارې جوړ شوی، لکه مولډینګ، کیلسینیشن او وروسته پروسس کول. دا مواد د تودوخې لوړ ثبات، لوړ اغوستلو مقاومت او ښه موصلیت فعالیت لري، نو دا په پراخه کچه په ماشینونو، لیتیم بیټرۍ، کیمیاوي صنعت او نورو برخو کې کارول کیږي. سربیره پردې، د الومینا سیرامیک موادو کثافت یو مهم فاکتور دی چې د هغې فعالیت اغیزه کوي. نو، کوم عوامل به د الومینا سیرامیک کثافت اغیزه وکړي؟
۱: د ایلومینا د پاکوالي اغیز
راځئ چې لومړی د ایلومینا سیرامیکونو باندې د خامو موادو د اغیزې په اړه وغږیږو. د ایلومینا سیرامیک ټایل لاینر اصلي برخه ایلومینا ده، او د ایلومینا پاکوالی او د ذراتو اندازه به په مستقیم ډول د ایلومینا سیرامیکونو کثافت اغیزه وکړي. څومره چې پاکوالی ډیر وي، هومره کثافت به ډیر وي، او د ذراتو اندازه به د جوړولو په پروسه کې د ایلومینا راټولیدو باندې اغیزه وکړي. د ذراتو اندازه ټیټه وي، جمع کول سخت وي، او د کیلسینیشن وروسته کثافت لوړ وي. سربیره پردې، نور مواد د تولید پروسې په جریان کې په مناسب ډول اضافه کیدی شي ترڅو د مختلف محصولاتو اړتیاوې پوره کولو لپاره د ایلومینا سیرامیکونو کثافت تنظیم کړي.
۲: د مولډنګ طریقې نفوذ
د ایلومینا سیرامیک ټایل لاینر باندې د جوړولو پروسې اغیز باید په پام کې ونیول شي. د ایلومینا سیرامیک د مولډینګ میتودونو کې وچ فشار ورکول مولډینګ، د انجیکشن مولډینګ پروسه او د اخراج مولډینګ شامل دي. دا میتودونه په مستقیم ډول د بشپړ شوي محصول کثافت اغیزه کوي.
۳: د پرسونل مسلکي والی
سینټرینګ د ایلومینا سیرامیکونو په جوړولو کې یو له اصلي پروسو څخه دی، کوم چې کولی شي د خامو موادو کرسټالیزیشن ته وده ورکړي او د سیرامیک محصولات جوړ کړي. د سینټرینګ پروسې پیرامیټرې، لکه تودوخه، وخت، اتموسفیر او د یخولو کچه، د بشپړ شوي محصول کثافت اغیزه کوي. د لوړې تودوخې سینټرینګ کولی شي د بشپړ شوي محصول کثافت زیات کړي، مګر ډیر لوړ تودوخه ممکن د ایلومینا سیرامیکونو درزونه یا خرابوالی رامینځته کړي. له همدې امله، د مطلوب کثافت او ځانګړتیاو ترلاسه کولو لپاره، د سینټرینګ پروسې مناسب پیرامیټرې غوره کول خورا مهم دي.
د پوسټ وخت: اګست-۱۳-۲۰۲۳