الومینا سیرامیکونه د انجینرۍ سیرامیکونو یو ډول دی، او د سیرامیک محصولاتو عادي ورځني استعمال خورا توپیر لري. الومینا سیرامیکونه د اغوستلو مقاومت لرونکي سیرامیکونو په نوم هم پیژندل کیږي، ځکه چې دا د اغوستلو غوره مقاومت، د زنګ وهلو مقاومت، د تودوخې لوړ مقاومت لري، نو دا په پراخه کچه په فولادو، ډبرو سکرو، کانونو، سمنټو، کیمیاوي او نورو صنعتونو کې کارول کیږي، د صنعتي اغوستلو مقاومت لپاره یو ښه انتخاب دی.
د ایلومینا سیرامیک جوړولو پروسه عموما په څو مرحلو ویشل شوې ده: د پوډر چمتو کول، فشار ورکول، سینټر کول.
د ښه فعالیت سره د اغوستلو مقاومت لرونکي سیرامیکونو جوړولو لپاره، دا اړینه ده چې ښه ایلومینا پوډر غوره کړئ، چې د ذراتو اندازه یې معمولا 1μm یا لږ وي. د پوډر چمتو کولو په پروسه کې، د مختلفو ملکیتونو سره د پوډر چمتو کولو لپاره باید مختلف اضافه کونکي اضافه شي.
د الومینا سیرامیکونه په مختلفو لارو جوړ کیدی شي. په عام ډول کارول شوي میتودونه د وچ فشار مولډینګ، ګروټینګ مولډینګ، ایکسټروژن، ایزوسټاټیک پریس مولډینګ، انجیکشن میتود، رولینګ میتود، د ګرم فشار مولډینګ میتود، جیل میتود، او نور دي. د مولډینګ عرضه د لوړ فعالیت اغوستلو مقاومت لرونکي سیرامیکونو چمتو کولو کلیدي ده. په عمومي ډول، د وچ فشار او ایزوسټاټیک پریس کولو پروسې لخوا جوړ شوي الومینا سیرامیکونه لوړ سختۍ او اغوستلو مقاومت لري.
د ایلومینا سیرامیکونو سینټر کول هم یو ډیر مهم ګام دی. د دوی په منځ کې، د سینټر کولو تودوخې کنټرول کلیدي ټکی دی، د سیرامیک کثافت، جوړښت او د خدمت ژوند ټاکي.
د تولید په هره مرحله کېد ایلومینا سیرامیکونهد غوره اغوستلو مقاومت لرونکي سیرامیکونو ترلاسه کولو لپاره مسلکي کنټرول او کشف ته اړتیا ده.
د پوسټ وخت: اپریل-۱۷-۲۰۲۳