۱. د سپینډل سرعت څومره زیات وي، هغومره د سنټرفیوګال ځواک هم زیات وي چې دد ګرینډینګ میډیا. د ګرینډینګ میډیا ترمنځ د سرعت توپیر څومره زیات وي، هومره د قیر ځواک او رګیدو ځواک هم زیات وي. د روټر خطي سرعت څومره زیات وي، د ذراتو د اندازې د مینځپانګې سلنه ترلاسه کولو لپاره د ګرینډینګ وخت کم وي.
۲. د شګو د مل په موثریت باندې د ګرینډینګ میډیا د ځانګړي جاذبې اغیز. د ګرینډینګ میډیا ډیری ډولونه شتون لري، او د دوی ځانګړي جاذبې توپیر لري. د متحرک نظر څخه، د ګرینډینګ میډیا د ځانګړي جاذبې لویوالی، هغه انرژي چې ترلاسه کوي، د اغیز ځواک او شین ځواک به په مطابق سره زیات شي، او د ګرینډینګ موثریت به زیات شي. برسېره پردې، د موادو د ځانګړي جاذبې سره یوځای، د ګرینډینګ میډیا او موادو ترمنځ د ځانګړي جاذبې توپیر ډیر وي، د ګرینډینګ اغیز به ښه وي. عموما، ماشین د زیرکونیم مڼې (زیرکونیم سیلیکیټ مڼې، زیرکونیم آکسایډ مڼې، خالص زیرکونیم مڼې) د ښه سطحې سختۍ او میخانیکي ځواک سره د ګرینډینګ میډیا په توګه غوره کوي.
۳. د شګو د مل په موثریت باندې د ګرینډینګ میډیا د قطر اغیزه. د ګرینډینګ قطر د خامو موادو د اعظمي ذراتو اندازې پورې اړه لري. د خامو موادو د اعظمي ذراتو اندازه څومره لویه وي، هومره یې ذاتي ځواک هم لوی وي، د ګرینډینګ میډیا لوی قطر ته اړتیا وي ترڅو د ګرینډینګ میډیا کافي خپریدو او ګرینډینګ وړتیا ولري، مګر د ګرینډینګ میډیا ذراتو اندازه څومره لویه وي، د وروستي محصول د ذراتو اندازه همدومره لویه وي.
۴. د ګرینډینګ میډیم ډکولو کچه د ګرینډینګ موثریت باندې اغیزه کوي. د ګرینډینګ میډیم ډکول څومره لوی وي، د ګرینډینګ میډیم تماس فریکونسي همدومره زیاته وي، د خپریدو او ګرینډینګ وړتیا همدومره زیاته وي، او د محصول ذراتو اندازه په ورته ګرینډینګ وخت کې کوچنۍ وي. سربیره پردې، د ګرینډینګ میډیم ډکولو کچه د ګرینډینګ پرمهال د موادو واسکاسیټي او د موادو تودوخې پورې اړه لري. د ټیټ واسکاسیټي محلولونو او اوبو پر بنسټ رنګونو لپاره، د ډکولو کچه یو څه لویه کیدی شي. د تکرار تجربو وروسته. د لوند ګرینډینګ ریت مل د ډکولو کچه 70٪ - 80٪ خورا مثالی ده.
۵. د ګرینډینګ میډیا کثافت:
په تیوريکي لحاظ، د ورته شرایطو لاندې، د ګرینډینګ موتیو کثافت څومره لوی وي، هومره یې امپلس زیات وي، د ګرینډینګ موثریت هم لوړ وي، او د بال مل د تماس برخو (داخلي سلنډر، پن راډ او ډیسپریشن ډیسک، او نور) کې اغوستل به هم نسبتا لوی وي. د ټیټ کثافت ګرینډینګ موتی د ټیټ ویسکوسیټي سلیري لپاره مناسب دي، او د لوړ کثافت ګرینډینګ موتی د لوړ ویسکوسیټي سلیري لپاره مناسب دي.
۶. د ګرینډینګ میډیا سختوالی:
په تیوريکي لحاظ، د ورته شرایطو لاندې، د مچیو د مینځلو سختوالی، د مچیو د مینځلو کچه ټیټه وي. د مثال په توګه، د بال مل د تماس برخو (داخلي سلنډر، پن راډ او خپریدو ډیسک، او نور) کې د پیسولو مچیو د مینځلو څخه، د لوړ سختۍ سره د پیسولو مچیو د تماس برخو کې ډیر کثافات لري، مګر د پیسولو موثریت د مچیو د ډکولو مقدار، د شګو مل سرعت، د جریان کچه او نورو پیرامیټونو تنظیم کولو سره غوره کیدی شي.
۷. د ګرینډینګ میډیا د سطحې نرمښت په تیوري کې، د ورته شرایطو لاندې، د اغوستلو کچه د ګرینډینګ میډیا د سطحې نرمښت سره په معکوس ډول متناسب ده، نو د ګرینډینګ میډیا سطحه باید د اغوستلو کچه کمولو لپاره نسبتا نرمه وي. پداسې حال کې چې مواد ګرینډینګ او کرش کول، د ګرینډینګ مڼې به د اغوستلو یو ټاکلی نرخ هم ولري. د ځمکې ګرینډینګ مڼې به په سلیري کې مخلوط شي او جلا کول به یې ستونزمن وي، کوم چې د محصول کیفیت اغیزه کوي. له همدې امله، په عمومي توګه، د ګرینډینګ مڼو سطحه نرمه وي، د ګرینډینګ کیفیت لوړ وي.
۸. د اوبو د سړولو تودوخه د اوبو د سړولو تودوخه هم یو له هغو فکتورونو څخه دی چې د بال مل د ګرینډ کولو موثریت کې مهم رول لوبوي. کله چې د ګرینډ کولو میډیا په شدید حرکت کې وي، میخانیکي انرژي د تودوخې انرژي ته بدلیږي، چې ډیره تودوخه تولیدوي. لکه څنګه چې د ګرینډ کولو وخت زیاتیږي، تودوخه هم لوړیږي. پدې وخت کې، هغه مواد چې باید پرې شي، به جمع شي او د بشپړ شوي محصول کیفیت به کم شي. د یخولو اوبو تودوخه په مستقیم ډول د ګرینډ کولو چیمبر د کاري تودوخې اغیزه کوي، چې په دې توګه د ګرینډ کولو موثریت اغیزه کوي. د ځینو معلوماتو له مخې، د ورته نورو شرایطو لاندې، د 15 درجو سړو اوبو کارولو د ګرینډ کولو موثریت د 22 درجو گردش کونکو اوبو کارولو په پرتله 30٪ څخه ډیر لوړ دی. له همدې امله، د یخولو اوبو د تودوخې مناسب کنټرول کولی شي د ګرینډ کولو موثریت خورا ښه کړي.
۹. د هغه موادو د جریان کچه چې باید پرې شي باید د تولید په جریان کې په سمه توګه تنظیم شي. د جریان کچه ډیره ګړندۍ کول به د محصول د ذراتو اندازه د غټیدو لامل شي، او د ګرینډینګ چیمبر کې فشار او تودوخه به ډیره لوړه وي. د جریان کچه ډیره ورو کول به د ټیټ تولید موثریت لامل شي.
د پوسټ وخت: اپریل-۱۴-۲۰۲۵